Laserový potěr je vyvíjen podle rostoucí poptávky moderního průmyslového závodu, velkého nákupního centra, skladu a dalších velkoplošných cementobetonových zemin pro kvalitu podkladu, jako je pevnost, rovinnost, vyrovnanost atd. Má vlastnosti dobrého výkonu a vysoké účinnost.
A. Příprava:
(1) Po základním ošetření se laserový finišer vyladí a pevná referenční úroveň se nakreslí podle původní úrovně; pokládají se netkané textilie a postranice, laserové vysílače jsou postaveny a nadmořská výška je zavedena do laserového vyrovnávače podle původní úrovně.
(2) Beton se přepravuje komerčním betonem. Komerční beton je dopravován ke vchodu a výstupu z garáže cisternovým vozidlem a poté na staveniště transportován tříkolovým sklápěčem.
(3) Nadmořská výška přízemí se kontroluje ručním laserovým přijímačem a nadmořská výška se zavádí do laserového finišeru pro nastavení referenčního bodu (± 0,00) na rovnačce.
DZ25-2 Na pracovišti
B. Betonová dlažba:
(1) Po opevnění bednění by měl být sklad den před nasypáním betonu vyčištěn a namočen vodou. Když se blížíte k odlévání, vypusťte otevřenou vodu, zametejte cementovou kaši nebo prostředek na rozhraní. Zjevná akumulace vody je v současné době přísně zakázána. Pokud ano, beton může být vydlážděn pouze tehdy, pokud je rozhodně odstraněn.
(2) Po položení betonu se předběžně vyrovná. Sploštělá výška by měla být o 3 cm silnější než výška. Poté se vyrovná laserovým finišerem. Rohy, které nelze vyrovnat, mohou být vyrovnány benzínovým vyrovnávacím pravítkem nebo manuální metodou.
(3) U míchačky betonu nelze jezdit do areálu, ale také k přepravě betonu používat traktory. Po dokončení odlévání začne výstavba podlahového osvětlení, jakmile bude beton zpevněn.
(4) Při konstrukci laserový signál přijímaný přijímačem laserových finišerů (10krát za sekundu) automaticky nastavuje zvýšení v reálném čase, aby se zajistilo, že stavební výška je vždy v nastaveném standardu. Protože laserový vysílač je po instalaci fixován, může zajistit, aby konstrukce velké plochy země nevyvolávala kumulativní chyby.
(5) Během konstrukce obsluha pomocí ručního laserového přijímače zkontroluje zemi po konstrukci stroje, aby se zajistilo, že chyba hladkosti je opět v kontrolovatelném rozsahu.
Vanse YZ28-4S na pracovišti
*Oznámení:
Je nutné zajistit, aby všechny části laserového potěru byly dokonale spojeny bez uvolnění, aby se předešlo problémům v provozním procesu.
Do laserového mazaninového potěru přidejte předem dostatečné množství mazacího oleje, aby se zvýšila flexibilita ovladače a zvýšila se efektivita práce.
Izolace povrchu kabelu musí být úplná a lehce poškozené části by měly být ošetřovány opatrně, dokud nejsou všechny v dobrém stavu. To může zajistit nejen bezpečnost stavebních pracovníků, ale také bezpečnost kolemjdoucích.
Po zapnutí napájení je nutné zkontrolovat směr otáčení motoru. Pokud dojde k chybě, je nutné linku okamžitě změnit, aby se předešlo větším problémům v pracovní době.
Operátoři laserových potěrů by měli absolvovat odborné školení, například v provozním procesu, nemohou se naklonit, nemohou sevřít příliš těsně a jiné prvky by měly být dobře zvládnuty, aby se zabránilo náhodným nehodám.
Laserový potěrový stroj ve stavebním procesu, potřebuje hustotu půdy, může opakovat konsolidaci, nepohybovat se tam a zpět, takže i když je výsledek stejný, utratí více energie na pohyb, ne ekonomický.
Vítejte na dotaz, zda jste měli nějaké potřeby v konkrétním stroji na dlažby !!
